はじめに
製造業の現場では、組立や点検、検査などの高さ作業が日常的に発生します。特にライン作業では、安全性と効率性を兼ね備えた作業台や脚立、梯子の選定が重要です。しかし、現場では「不安定な足場での転倒」や「適切なサイズがないことによる無理な姿勢」などの課題が散見されます。
ベトナムでも高所作業に関連した事故は多く、安全対策の強化が求められています。本記事では、製造業における高さ作業の現状とリスク、安全性と作業効率を両立する製品選定のポイント、導入事例などを一次情報を交えてご紹介します。
高所作業に潜むリスクと製造現場の安全課題
市場データ
ベトナムの製造業では、電子機器や部品組立、塗装・検査といった工程で作業台・脚立・梯子の使用が日常的です。2023年のベトナム労働・傷病兵・社会問題省（MOLISA）によれば、産業事故のうち約30％が高所作業に起因しており、その多くは未整備な足場や不適切な昇降機器によるものでした。
また、ISO 45001の普及に伴い、高さ2m以上の作業では墜落防止措置の義務化が進んでいますが、ライン作業のように頻繁に移動する現場では対策が難しいとの声もあります。
リスク提示
高さ作業での主なリスクは以下の通りです。
- 転倒・転落事故：脚立の不安定な設置、開き止め未使用が主因
- 誤使用による事故：天板に乗る、身体を乗り出すなどの誤行動
- 疲労蓄積と姿勢不良：適切な高さや幅の作業台がないことで、無理な体勢が常態化
実際にハセガワ工業の調査でも、高さ作業に関する事故の半数以上が「使用方法の誤り」と「機材選定ミス」に起因しているとの報告があります
製造業の現場で繰り返される高さ作業こそ、適切な機材と使い方の見直しが必要なのです。
製造業向け脚立・梯子・作業台の選び方と導入効果
特長
製造ラインでは「限られたスペース」「連続作業」「安全基準の遵守」という三重の制約の中で、機材の選定が求められます。そんな中、ハセガワの作業台や脚立、梯子は、以下のような特長で現場の課題を解決しています。
- 軽量・耐久性の高いアルミ製構造：長時間持ち運んでも疲れにくく、腐食にも強い
- 高さ調整や折りたたみ機能付きモデル：作業者の身長や現場に応じて最適化可能
- 安全ロック機構・開き止め金具付き：不意の転倒リスクを大幅に軽減
たとえば、ハセガワのDSLシリーズ足場台は、天板高さが0.63～1.20mの範囲で可変。組立・梱包ラインなどで段差をまたいでの作業が求められる際にも、安定した立ち位置を確保できます。
また、RAXシリーズの脚立は、脚カバー付きのアルミ合金構造で最大使用質量130kgと堅牢性にも優れ、立ち作業＋上向き作業でも安定性が確保されます。
導入事例（Before → Action → After）
■ 事例1：電子部品組立ライン（A社）
Before： 旧来の固定作業台では、高さが合わず作業者の肩・腰に負担が蓄積。作業スピードも日によってばらつきが生じていた。
Action： 高さ調整可能なDSL1.0足場台（天板高さ0.89～1.20m）を導入し、作業者別に高さを最適化。
After： 作業者の体勢が改善され、1ラインあたりの作業時間が平均12％短縮。離職率もわずかに改善傾向。
■ 事例2：工場内物流エリア（B社）
Before： 梱包済み製品の積み上げ時、段ボール上に乗って作業する場面が常態化していた。
Action： 軽量で持ち運びやすいDRSWシリーズ（天板高さ65〜123cm）を導入。
After： 安定した足場の確保により、転倒事故ゼロを達成。安全管理報告書への記載事項も削減できた。
このように、作業効率だけでなく安全管理上の観点からも、適切な脚立・梯子・作業台の導入は事故予防と生産性向上の両立に寄与します。
信頼できる作業台を選ぶための基準
品質管理・認証
安全性を最優先とする製品選定では、第三者認証と品質保証体制の有無が重要な判断基準になります。ハセガワ工業の脚立・作業台は、その多くがISO9001（品質マネジメントシステム）を取得済であり、製造工程から出荷後のアフターフォローまで一貫した品質管理が行われています。
特に以下の検査体制は、国内外の製造業現場から高い評価を受けています。
- 静荷重試験・耐振動試験による製品強度の実証
- 耐腐食性・耐摩耗性の素材選定
- ラベル・安全表示の多言語対応（ベトナム語含む）
さらに、作業現場の過酷な条件に耐えられるよう、屋外保管や油環境下での実証テストも行われており、信頼性は「見た目や価格では測れない差」になっています。
特注対応・サポート体制
製造業では、「設備と干渉しないサイズが必要」「作業員の身長に応じた高さ設定がほしい」といった現場固有の要求が少なくありません。こうしたニーズに応えるのが、ハセガワの特注対応サービスです。
- 1cm単位での天板高さ・幅の指定
- 滑り止め加工やキャスター付き仕様
- 脚立・作業台の色指定による工程別管理
さらに、導入後も継続的な安全運用をサポートするため、以下のような支援体制が整っています。
- 操作説明動画・安全使用PDFマニュアル（無料）
- 定期点検サービスや現地安全指導（要相談）
- 破損時の部品供給や修理対応
特にベトナム拠点を持つ企業にとっては、日本品質の製品を現地でも活用できる安心感が、導入時の大きな決め手となっています。
以上のように、単なる「道具」ではなく、作業者の命と生産性を守る機材として、製造現場にふさわしい信頼性を備えた製品を選ぶことが不可欠です。
まとめ：高所作業の安全と効率を両立させるには
製造業の現場では、「効率」と「安全性」を同時に求められる高所作業が日常的に発生しています。そこでは、適切な製品選定と作業者教育の徹底が何よりも重要です。
本記事では、ベトナム国内における高所作業の事故データと法的背景を踏まえつつ、作業台や脚立、梯子の選定基準、導入後の効果について解説してきました。中でも、ハセガワの脚立・作業台・梯子は、以下の理由から現場での採用が進んでいます。
- ISO認証・厳格な品質試験による信頼性
- 高さ調整や特注対応などの柔軟な製品仕様
- 具体的な導入事例に見る作業効率と安全性の両立
「安全な作業環境を整えたい」「自社ラインに最適な作業台や梯子を導入したい」というご担当者様へ。ハセガワでは、製品導入のご相談から仕様選定、資料提供まで、日本語・ベトナム語対応でサポートしています。