伸縮はしごのリコール事例から学ぶ安全設計──ロック機構・マーキング不備のリスク

伸縮はしごは、収納性や運搬性に優れる一方で、安全性を確保するための設計・使用方法に細心の注意が必要な製品です。特に製造業・建設業・物流業など、高所作業が日常的に行われる現場では、はしごの安定性と安全設計が作業者の命を左右します。本記事では、伸縮はしご　リコール事例を通じて、ロック機構の不具合やマーキング不備がもたらすリスクを明らかにし、事故を防ぐための設計改善ポイントを解説します。また、長谷川工業が実践する安全対策や品質管理の取り組みを紹介し、現場の安全管理担当者や調達担当者が参考にできる実践的な知見を提供します。

ベトナムや日本では、伸縮はしごは住宅設備業や建設業だけでなく、物流倉庫やメンテナンス業務など多様な現場で広く利用されています。一方、経済産業省や消費者庁、NITE（製品評価技術基盤機構）の公表資料によると、日本国内だけでも過去5年間で伸縮はしご　リコール関連の事故報告は年平均20件以上。その多くがロック機構の不具合や設置時の誤操作に起因しています【7†source】【8†source】。ベトナム市場では公式統計が限られていますが、大手建設事業者からの聞き取り調査では、輸入品や安価な模倣品による品質不良の指摘が増加傾向にあり、特に高所作業での事故リスクが懸念されています。

実際の伸縮はしご　リコール事例では、昇降中にロックピンが外れ、ステップが急に縮むことで使用者が落下する事故が複数発生しています【7†source】【9†source】。こうした事故は、打撲や骨折だけでなく、数メートルの高さからの転落による重傷・死亡に至るケースも報告されています。また、伸縮段のマーキング（正しい伸長位置やロック確認位置を示す表示）が不十分または摩耗している場合、使用者が正しく設置したつもりでもロック不完全のまま使用してしまう危険性があります。現場では作業時間の制約や悪天候下での作業も多く、視認性と確実な固定を両立する設計が不可欠です。

長谷川工業製の伸縮はしごは、過去の伸縮はしご　リコール事例や市場の安全ニーズを踏まえ、複数の安全設計を標準装備しています。代表的なものが、段ごとに確実な固定を実現する「ダブルロック機構」と、ロック状態が一目で確認できる高視認性のマーキングです。これにより、不完全ロックのまま使用するリスクを大幅に低減します。また、製造はISO公式サイトやJIS規格ページ、ベトナム国家規格TCVN公式ページに準拠し、各工程で強度・耐久性試験を実施。使用環境が厳しい建設現場でも長期間安定して性能を維持します。

長谷川工業は、製品の安全性と品質向上を目的にISO9001（品質マネジメントシステム）およびISO45001（労働安全衛生マネジメントシステム）の認証を取得しています。これらの規格に基づき、原材料の受け入れから完成品出荷までの全工程で品質検査を実施し、第三者機関による強度試験・耐久試験も定期的に行っています。試験結果は社内外で共有され、製品改良のためのフィードバックとして活用されています。

現場の作業条件やスペース制約に応じて、特注仕様の伸縮はしごや脚立の製造にも対応しています。高さや幅、踏板形状、耐荷重などをカスタマイズでき、納入前には安全性評価を実施。また、万一のリコール時には、専用コールセンターとオンライン受付ページを通じて迅速に回収・返金を行う体制を整備しています【8†source】。これにより、使用者が安心して製品を利用し続けられる環境を提供しています。

伸縮はしごの安全性は、ロック機構の確実性とマーキングの視認性に大きく依存します。伸縮はしご　リコール事例は、設計や点検の重要性を再認識させる警鐘です。日々の事前点検と信頼できるメーカーの選定は、高所作業の事故防止に直結します。長谷川工業は、安全設計と品質管理を徹底し、現場での安心と作業効率の両立を実現します。現場の安全点検や製品選定には、ハセガワ製品カタログと安全マニュアルをご活用ください。出典: 経済産業省製品安全ページ ／ NITE製品安全センター