はじめに｜はしご・脚立の安全管理を変える3つの仕組み
はしごや脚立は日常的に使われる作業用具ですが、その手軽さが油断を生み、墜落・転落による重大災害の要因の一つとなっています。厚生労働省の統計によれば、年間約1,000件の脚立災害のうち約84％が墜落事故であり、その多くは基本的な運用ルールの欠如が原因です。本記事では「教育」「掲示」「記録」という3つの安全管理の仕組みを中心に、現場で実行できる改善策を具体例と数値データを交えて紹介します。現場の安全意識を高めたい建設・製造・物流業界の安全管理者や監督者にとって、実践的な指針となる内容です。
課題と背景｜現場に潜む見えないリスク
増加する墜落災害の実態
厚生労働省の統計や労災報告によると、年間の脚立災害は約1,000件に上り、そのうち約84％が墜落によるものです。さらに毎年約27名が命を落としており、頭部を守るヘルメットの非着用率は84％にも達します。特に建設、ビルメンテナンス、物流業では多発しており、作業環境や手順の改善が急務です。
社内ルールの不備が招く事故
事故原因の多くは、物理的な設備不良だけでなく、組織的な安全管理の不備にあります。安全教育が年次行事化し内容が更新されない、掲示物が古くなり視認性や説得力を失っている、事故や点検の記録が欠落して是正措置の立案・実行が遅れることで、同種災害の再発リスクが高まります。
安全運用ルールの構築方法｜教育・掲示・記録のベストプラクティス
教育：はしご・脚立の実践型安全トレーニング
教育は机上ではなく現場で体感することが重要です。実機を使って危険動作を再現し、何が事故を招くのかを体感させることで、行動改善の意識が高まります。新人やベテランを問わず、年2回以上の更新研修を実施し、最新の安全基準や事故事例を共有することで、全員の知識レベルを平準化します。
掲示：OK／NGで分かる はしご・脚立運用ルール
安全掲示は単なる注意書きではなく、現場の状況に即した「生きた情報」であるべきです。OK／NG事例を写真や図解とともに掲示することで、視覚的に理解しやすくなります。また、事故件数やヒヤリ・ハット事例を毎月更新し、現場全体に緊張感と改善意識を浸透させます。
記録：エビデンスで安全を守る
教育や点検、事故報告をデジタルツールで一元管理することで、再発防止策の立案や進捗管理が容易になります。研修受講率・掲示更新率・点検実施率・ヒヤリ・ハット提出件数を月次KPIとして記録し、安全会議でレビューすることで、ルールが形骸化せず持続的な安全向上につながります。
成功事例｜運用ルール導入で事故ゼロを達成
この事例は、建設関連の中堅企業A社が実施した安全改革です。
Before：教育は新入社員時のみ、掲示は古いポスターが放置され、記録は紙ベースで散逸するという三重苦。現場ではヒヤリ・ハットが頻発していました。
Action：現場での教育動画視聴を義務化し、部署ごとに安全掲示板を設置。さらに点検や教育履歴を一元管理できるクラウド型記録アプリを導入しました。これにより、全員が最新情報にアクセスできる環境を整備しました。
After：導入から2年間、墜落・転落事故ゼロを達成。安全に関する声かけや指摘が日常化し、社内全体に安全意識が根付きました。
ハセガワの安全支援サービス｜製品と運用の両面でサポート
長谷川工業では、物理的な安全性と運用面でのサポートを両立させています。耐滑性の高い踏み面や開き止め金具の強化といった最新の安全設計を備えた製品を提供するほか、現場ですぐ活用できる教育用PDFや動画教材に加え、講師派遣による現場講習サービスも展開しています。これらを組み合わせることで、単なる製品提供にとどまらず、現場全体の安全文化醸成を支援しています。
まとめ｜事故ゼロは「仕組み」で作る
教育・掲示・記録は、現場の安全文化を継続的に高めるための最も効果的かつ低コストな投資です。単発の対策ではなく、日常業務の中に自然に組み込むことで、事故ゼロの状態を長期的に維持できます。長谷川工業が提供する安全支援サービスと製品を活用し、全員が安心して作業できる現場づくりを今日から始めましょう。