はじめに
ベトナムの建設業界は目覚ましい成長を遂げていますが、その裏で労働安全に関する課題が深刻化しています。多くの現場では、依然として重く扱いづらい旧式の機材や、安全基準を満たさない安価な製品が使用されており、これが重大な労働災害を引き起こす一因となっています。「たかが脚立」という認識は、企業の利益と作業員の命を脅かす最大のリスクです。
本記事では、ベトナム労働傷病兵社会問題省（MOLISA）が発表した2024年の最新データを基に、現場が直面するリスクを可視化します。その上で、ハセガワベトナム（Hasegawa Vietnam）が提供する日本品質の最新技術が、いかにして事故を防ぎ、作業効率を劇的に改善するかを、具体的な数値と技術的根拠に基づいて解説します。安全管理者および購買担当者の皆様にとって、実務に即した判断材料となることを目指しています。
ベトナム建設現場における「高所作業」の課題
深刻な労働災害データ：2024年の警鐘
労働災害は、単なる人道的な問題にとどまらず、企業経営に直結する経済的リスクです。MOLISAの最新統計によれば、2024年のベトナム国内における労働災害件数は増加傾向にあり、その経済的損失は甚大です。
特に建設業は、鉱業や建材製造と並び、死亡事故が最も多発している産業の一つです。現場での「高所からの転落」は、過去のデータにおいても死亡事故原因の20%以上を占める主要な要因であり、適切な機材の使用と安全管理が急務となっています。
主要データ：2024年 ベトナム労働災害統計
| 項目 | データ / 詳細 |
|---|---|
| 労働災害総件数 | 8,286件（2023年比 +892件） |
| 死亡者数 | 727人（2023年比 +28人） |
| 経済損失 | 43兆VND（約16.8億USD）以上 （2023年比 +26兆VND増） |
| 主要な死亡事故産業 | 建設、鉱業、建材製造 |
| 主な事故原因 | 雇用者側の責任（46.9%）、労働者側の責任（22.9%） |
| 引用元 | MOLISA Data 2024 via VietnamPlus |
従来型機材のリスクと限界
多くの現場で使用されている鉄製の脚立や、規格外の安価なアルミ製品には、以下の3つのリスクが潜んでいます。
- 重量による疲労と事故: 重い機材の運搬は作業員の体力を奪い、移動時の転倒や落下物の原因となります。
- 安定性の欠如: 接合部の緩みや設計精度の低さからくる「ガタつき」は、高所作業者の恐怖心を煽り、集中力を低下させます。
- 不適切な姿勢: 段差のある現場で無理な体勢での作業を強いる機材は、転落リスクを飛躍的に高めます。
安全と効率を両立する「3つの最新技術」
ハセガワベトナムは、ダナン工場で製造される製品を通じて、これらの課題に対する具体的なソリューションを提供しています。
1. 「軽さ」は安全性能である（脚軽 – ASHIGARU）
「脚軽（Ashigaru）」シリーズは、従来の脚立の常識を覆す軽量化を実現しました。独自のアルミ合金配合と構造設計により、強度はそのままに従来比で最大30%の軽量化に成功しています。
- 技術的特徴: 航空機や自動車部品にも通じる高度なアルミ加工技術を採用。
- 現場へのメリット: 片手で軽々と持ち運べるため、移動の多い内装工事や設備メンテナンスでの負担が激減します。また、肩に担ぎやすい形状設計や、ワンタッチで開閉できるバーの採用により、準備時間を短縮し、作業員（特に女性や高齢者）の安全を守ります。
2. 感覚的な安心感「乗ればわかる、頼もしさ」
ハセガワの製造哲学は、JIS（日本産業規格）やSG（製品安全協会）などの数値基準をクリアするだけにとどまりません。データには表れない「揺れ」や「音」、「たわみ」といった感覚的な不安要素を排除することに注力しています。
- 技術的特徴: 設計段階から人間が実際に乗って検証を繰り返し、接合部のガタつきを極限まで抑える設計。
- 現場へのメリット: 足元の揺らぎがなくなることで、作業員は「落ちるかもしれない」という恐怖から解放されます。これにより、作業スピードと精度の向上が期待できます。
3. どんな場所でも水平を保つ「伸縮技術」
ベトナムの建設現場は、地面が平らであるとは限りません。階段や傾斜地での作業において、ハセガワの「伸縮脚技術（例：RZSシリーズ、RYZシリーズ）」が威力を発揮します。
- 技術的特徴: 脚の長さを数ミリ単位で調整できる伸縮機構と、立ったまま操作できる「上部操作レバー」を搭載。
- 現場へのメリット: 雑誌や木材を敷いて高さを調整する危険な慣習を排除し、常に水平で安定した足場を確保できます。これにより、転倒事故の根本原因を断ち切ることができます。
ハセガワベトナム（ダナン工場）の信頼性
ハセガワベトナム（Hasegawa Vietnam Co., Ltd.）は、単なる海外製造拠点ではありません。日本および米国市場という、世界で最も品質基準の厳しいエリアに向けた製品を供給する戦略的拠点です。
世界基準の品質管理（JIS × ベトナムの職人技）
ダナン工場は、長谷川グループが世界に4つ持つ主要試験センターの一つとして機能しています。ここでは、製品の安全性を保証するために、想像を絶する過酷なテストが行われています。
- 10万回の耐久試験: 「タフシリーズ」などの製品に対し、週5日、1日100回の昇降を想定した、合計10万回を超える繰り返し負荷試験を実施しています。
- 月250回以上の厳格な検査: グループ全体で実施される定期試験に加え、ダナン工場独自でも徹底した品質チェックを行い、日本の親会社と同等の品質を維持しています。
輸出実績が証明する信頼
ハセガワベトナムの製品は、その約40%が日本へ、約17%が米国へ輸出されています。これは、ベトナムで製造された製品が、世界最高レベルの安全基準を満たしていることの客観的な証明です。ベトナム国内のユーザーは、輸入コストを抑えつつ、グローバルスタンダードの安全性を手に入れることができます。
まとめ
2024年の労働災害による経済損失が43兆VNDを超えた今、安全対策はコストではなく「投資」と捉えるべきです。高所作業における事故の多くは、適切な機材の選定と使用によって防ぐことが可能です。
ハセガワベトナムの製品は、単なる道具ではありません。「軽さ」による疲労軽減、「安定感」による心理的安心、そして「耐久性」による長期間のコストパフォーマンスを提供します。従業員の命を守り、企業の信頼性を高めるために、ダナン工場直送の「日本品質」をぜひ現場へ導入してください。